ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ (Грунтовка эпоксидная «УниЭпокс» - Эмаль полиуретановая УР-2К ИП (УР-2К)
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
Реальная технологическая аннотация распространяется на окрасочные работы по нанесению противокоррозионного всеохватывающего покрытия на внешную и внутреннюю поверхности металлоконструкций и является руководящим технологическим документом при выполнении окрасочных работ.
Аннотация содержит общие технологические требования к подготовительной подготовке поверхности, подготовке материала к работе и контролю свойства покрытия, правила нанесения схемы лакокрасочного покрытия и требования к охране труда и технике безопасности, порядок проведения данных операций.
Рекомендуемая система нанесения:
1. Грунтовка эпоксидная «УниЭпокс» (дальше грунтовка «УниЭпокс») - шириной сухого слоя 60 мкм.
2. Эмаль полимерная двухкомпонентная УР-2К либо эмаль полимерная двухкомпонентная УР-2К ИП (дальше эмаль УР-2К) - шириной сухого слоя 40-60 мкм
Данная схема создана для долговременной защиты железных поверхностей от коррозии в прохладном и умеренном климате.
Покрытие, состоящее из 2-ух слоев эмали УР-2К, нанесенных на приготовленную загрунтованную поверхность, в критериях открытой атмосферы промышленной зоны умеренного климата (У-1), прохладного климата (ХЛ-1) и умеренно-холодного климата (УХЛ-1) сохраняет защитные характеристики в течение шестнадцати лет; в критериях общеклиматического выполнения (О1) и критериях тропического климата (Т1) в течение 5 лет.
Высококачественное выполнение работ по нанесению ЛКМ обеспечивается серьезным соблюдением советов изготовителя ООО Завод "Краски КВИЛ" по подготовке поверхности и расцветки, изложенных в технических спецификациях на лакокрасочные материалы и соблюдением данной технологической аннотации.
2. НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
Реальная аннотация разработана на основании последующих документов:
ГОСТ 9.010-80
ЕСЗКС. Воздух сжатый, распыление ЛКМ. Технические требования. Способы контроля.
ГОСТ 9.402-2004
ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Подготовка железных поверхностей перед окрашиванием.
ГОСТ 12.1.004-91
ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования.
ГОСТ 12.1.005-88
ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.
ГОСТ 12.1.007-76
ССБТ. Вредные вещества. Систематизация и общие требования безопасности.
ГОСТ 12.3.002-75
ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности.
ГОСТ 12.4.004-74
Респираторы фильтрующие противогазовые РПГ-67.
ГОСТ Р 12.4.013-97
ССБТ. Очки защитные. Общие технические условия.
ГОСТ 12.4.021-75
ССБТ. Системы вентиляционные. Общие требования.
ГОСТ 12.4.103-83
ССБТ. Одежка особая защитная. Средства индивидуальной защиты ног и рук. Систематизация.
ГОСТ 5009-82
Шкурка шлифовальная тканевая и картонная.
ГОСТ 9980.5-86
Материалы лакокрасочные. Транспортирование и хранение.
ГОСТ 10597-87
Кисти и щетки малярные. Технические условия.
ГОСТ 19007-73
Материалы лакокрасочные. Способы определения времени и степени высыхания.
ГОСТ 17269-71
Респираторы фильтрующие газопылезащитные РУ-бОм и РУ-бОму. Технические условия.
ГОСТ 20010-93
Перчатки резиновые технические. Технические условия.
ИСО 8501-1: 1988
Подготовка металлической базы перед нанесением ЛКМ. Визуальная оценка чистоты поверхности. Часть 1.
ТУ 2312-083-54651722-2013
Грунтовка «УниЭпокс»
ТУ 2312-051-54651722-2007
Материалы полимерные двухкомпонентные
ТУ 2312-050-54651722-2007
Эмаль УР-2К
ТУ 2319-085-54651722-2013
Разбавитель ЭПР-1
ТУ 2332-084-54651722-2013
Отвердитель ЭПО-1
3. ПРОЦЕСС ОКРАШИВАНИЯ Изделий из металла
Технологический процесс окрашивания изделий из металла осуществляется в последующем порядке:
- Подготовка изделий к окрашиванию;
- Подготовка поверхности изделия к окрашиванию;
- Подготовка грунтовки «УниЭпокс» к нанесению;
- Нанесение лакокрасочного покрытия;
- Сушка нанесенного покрытия;
- Выдержка перед нанесением эмали УР-2К;
- Нанесение эмали УР-2К;
- Сушка нанесенного покрытия;
- Контроль свойства готового покрытия.
3.1 Подготовка изделия к окрашиванию и чистка поверхности
Подготовка металлической поверхности перед нанесением проводится в согласовании с ГОСТ 9.402 «ЕСЗКС Покрытия лакокрасочные. Подготовка железных поверхностей перед окрашиванием».
Все работы по стали (в том числе сварка, газопламенная резка, шлифование) должны быть окончены до начала подготовки поверхности к расцветке. Все механические недостатки, заусенцы и т.п. должны быть устранены. Сварные швы должны быть законченными, непрерывными и по мере надобности зачищенными; все брызги от сварки должны быть удалены. Все острые кромки должны быть закруглены с радиусом закругления более 2 мм.
Поверхности, не подлежащие окрашиванию, должны быть закрыты от попадания ЛКМ. Чистку поверхности от окалины, ржавчины, ранее имеющихся старенькых покрытий и межоперационной грунтовки нужно делать абразивоструйным способом. В особенности кропотливо должны очищаться сварные швы, язвины, раковины, а так же недоступные места, для чистки которых, по мере надобности, следует использовать ручные механизированные инструменты.
Чистка поверхности должна выполняться до степени 2 по ГОСТ 9.402 (либо по ISO 8501-1: при абразивоструйном способе чистки - до степени не ниже Sa1; при использовании ручного механизированного инструмента - до степени St2).
После окончания чистки поверхность должна быть очищена от остатков абразива и пыли сжатым воздухом, незапятнанными щеточками, при помощи вакуумной чистки либо другим методом.
Должны быть приняты меры по удалению с окрашиваемой поверхности солей,
масел, пыли и грязищи. Для этого следует использовать растворитель уайт-спирит, сольвент либо ксилол.
Обезжиривание допускается проводить кистью, щеткой либо безворсистым обтирочным материалом (ветошью). Для получения требуемого свойства обезжиривания в процессе проведения обезжиривания следует держать под контролем чистоту протирочного материала и частоту смены растворителя.
После протирки растворителем поверхность нужно осушить сухим незапятнанным воздухом методом вентилирования либо обдувом сжатым воздухом до полного удаления паров растворителя.
При наличии на поверхности томных загрязнений и/либо невозможности по любым причинам использования органического растворителя допускается применение аква моющих смесей. Высушивают поверхность методом вентилирования либо обдувом сухим незапятнанным воздухом.
!
Во избежание осмотического отслаивания покрытия при эксплуатации следует кропотливо помыть поверхность от остатков моющего средства.
3.2 Требования к качеству подготовки поверхности
Поверхности, приготовленные к окрашиванию, должны быть сухими, обеспыленными, без загрязнений маслами и смазками, не иметь налетов вторичной коррозии, образующейся в процессе обработки поверхности.
Приготовленная поверхность не обязана иметь механических изъянов, заусенцев, язв поперечником более 5 мм и глубиной более 2 мм. Сварные швы обязаны иметь профиль округленной формы высотой менее 3 мм, быть непрерывными и законченными. На поверхности должны отсутствовать сварочные брызги. Все острые кромки должны быть закруглены с радиусом закругления более 2 мм.
Контроль чистоты поверхности следует создавать по эталонам ГОСТ 9.402 либо ISO 8501-1 (в части чистки от товаров коррозии и прежних покрытий) и по эталону ISO 8502 (в части чистки от растворимых веществ, пыли, жиров, масел).
По ГОСТ 9.402 степень чистки поверхности от окислов должна соответствовать степени 2, степень обезжиривания поверхности – 1; по ISO 8501-1: не ниже степени Sa1 (легкая струйная чистка), при использовании ручного механизированного инструмента - до степени St2 (кропотливая чистка). При осмотре без роста поверхность должна быть свободной от видимых масла, смазки и грязищи, также от слабопристающих окалины, ржавчины, краски и сторонних частиц.
Контроль свойства (степени) обезжиривания должен проводиться способом протирки. Первой степени обезжиривания соответствует отсутствие следов пыли и жировых загрязнений на салфетке при ее зрительном осмотре при дневном либо искусственном освещении после протирки ею приготовленной поверхности. При получении неудовлетворительного результата функцию обезжиривания следует повторить.
Для новых (ранее не эксплуатируемых) поверхностей характеристики шероховатости поверхности, подвергнутой абразивоструйной обработке определяют по эталону ISO 8503-2. Шероховатость поверхности должна соответствовать степени G средняя (нормально Rz в границах 50-80 мкм).
3.3 Подготовка и нанесение грунтовки «УниЭпокс»
Подготовка грунтовки «УниЭпокс» перед нанесением
До работ нужно провести проверку:
- сопроводительной документации;
- сохранности транспортной тары, комплектности поставки;
- главных технических черт (характеристик свойства) грунтовки и эмали, их
соответствия паспорту свойства на материал;
- условия хранения ЛКМ на складе потребителя и/либо исполнителя работ.
Перед употреблением составляющие грунтовки «УниЭпокс» должны быть выдержаны при температуре (20±2)°С в течение суток.
Перед применением полуфабрикат грунтовки кропотливо перемешивают до однородного состояния. Допускается наличие просто размешиваемого осадка. Отвердитель ЭПО-1 вводят малым дозированием при неизменном смешивании и соединяют его с основой в течение 3-5 мин. Процентное соотношение полуфабриката грунтовки и отвердителя по массе – 100:20. Потом добавляют разбавитель ЭПР-1, поставляемый в комплекте, до нужной рабочей вязкости и вновь кропотливо перемешивают.
Готовую грунтовку фильтруют через сито с сетью 0,1Н-0,2Н по ГОСТ 6613 либо аналогичное сито ввезенного производства, либо сетку из синтетической ткани (капроновую, полиэфирную, полиамидную) по ГОСТ 4403.
Срок годности (жизнеспособность) грунтовки при температуре (20,0±2)°С после смешения полуфабриката грунтовки, отвердителя и разбавленной до рабочей вязкости в плотно закрытой таре – более 8 ч.
Условия при нанесении
Нанесение грунтовки допускается на сухую железную поверхность.
При наличии капель воды, сконденсированной воды и т.п. поверхность следует осушить
обдувом или принудительным вентилированием теплого воздуха.
Температура внешнего воздуха должна быть от 5°С до 35°С. Относительная влажность воздуха - менее 80%.
Для исключения конденсации воды температура поверхности должна быть выше точки росы более чем на 3°С. Нельзя наносить покрытие при неблагоприятных погодных критериях. При нанесении в закрытых помещениях для улучшения испарения и удаления растворителей нужно обеспечить эффективную приточно-вытяжную вентиляцию.
Нанесение грунтовки «УниЭпокс»
Технологические характеристики для нанесения:
Способ нанесения
Давление, атм
Поперечник сопла, мм
Рабочая вязкость ЛКМ по вискозиметру ВЗ-246 с поперечником сопла 4 мм, с
воздуха
ЛКМ
Пневматическое распыление
3,5-4,0
-
1,6-1,8
18-22с - для получения покрытия с шириной сухой пленки 25-30 мкм;
40-50с - для получения покрытия с шириной сухой пленки 50-60 мкм.
Безвоздушное распыление
-
более 120
0,28 - 0,33
более 50с, зависимо от требуемой толщины покрытия.
Для окрашивания маленьких участков поверхности допускается нанесение грунтовки кистью.
Толщина влажной пленки должна быть такая, чтоб обеспечивалась нужная толщина сухого слоя грунтовки при нанесении распылением. При всем этом следует избегать получения очень толстых слоев из-за риска образования потёков, трещинок и удерживания растворителя.
Толщину влажной плёнки каждого слоя грунтовки контролировать гребенкой.
Рекомендуемая толщина покрытия:
Пневматическое распыление
Безвоздушное распыление
Влажная пленка, мкм
Сухая пленка, мкм
Влажная пленка, мкм
Сухая пленка, мкм
Влажная пленка, мкм
Сухая пленка, мкм
50-70
25-30
120-140
50 – 60
120-140
50 – 60
Теоретический расход грунтовки на один слой шириной 25-30 мкм составляет 100-120 г/м2 (зависимо от цвета). Практический расход грунтовки находится в зависимости от критерий внедрения, конструкции используемого окрасочного оборудования и квалификации обслуживающего его персонала.
Высыхание покрытия:
Время высыхания при температуре (20±2)оС, ч
Пневматическое распыление
Безвоздушное распыление
Толщина сухой пленки 25-30 мкм
Толщина сухой пленки 50-60 мкм
Толщина сухой пленки
50-60 мкм
На отлип
30 минут
1 ч
1 ч
До степени 3
2 ч
4 ч
4 ч
Время сушки находится в зависимости от температуры, влажности и циркуляции окружающего воздуха, толщины пленки и количества слоев покрытия. При увеличении либо понижении температуры время сушки пропорционально миниатюризируется либо возрастает.
Найти толщину сухого покрытия с помощью магнитного
толщиномера типа «Elcometer 456 FBS», «Константа К5» и др. Степень высыхания
покрытия должна быть такая, чтоб оно было довольно жестким и выдерживало
давление устройства для замера толщины.
Выдержка покрытия перед нанесением эмали
Длительность межслойной выдержки покрытия при естественной сушке
естественной сушке
5°С
10°С
15°С
20°С
25°С
30°С
9 ч
7ч
5ч
5ч
5 ч
5 ч
3.4 Подготовка и нанесение эмали УР-2К
Подготовка эмали УР-2К перед нанесением.
Перед применением полуфабрикат эмали кропотливо перемешивают. Допускается наличие просто размешиваемого осадка. Отвердитель вводят малым дозированием при неизменном смешивании.
Процентное соотношение полуфабриката эмали и отвердителя по массе:
Эмаль высоко-
глянцевая
Эмаль
глянцевая
Эмаль
полу-
глянцевая
Эмаль
полу-
матовая
Эмаль матовая
Эмаль глубоко-матовая
база эмали : отвердитель
100 : 20
100 : 19
100 : 12
1 : 12
1 : 12
1 : 14
Потом добавляют разбавитель, поставляемый в комплекте, до нужной рабочей вязкости и вновь кропотливо перемешивают.
Для окрашивания маленьких участков поверхности, допускается нанесение эмали кистью. Готовую эмаль выдерживают 10-15 мин при температуре нанесения, потом фильтруют через сито с сетью 0,1Н-0,2Н по ГОСТ 6613 либо аналогичное сито ввезенного производства, либо сетку из синтетической ткани (капроновую, полиэфирную, полиамидную) по ГОСТ 4403.
Срок годности (жизнеспособность) эмали при температуре (20,0±2)°С после смешения полуфабриката эмали и отвердителя и разбавленной до рабочей вязкости в плотно закрытой таре – более 8ч.
Условия при нанесении
Нанесение допускается на сухую поверхность. При наличии капель воды, сконденсированной воды и т.п. поверхность следует осушить обдувом или принудительным вентилированием теплого воздуха.
Температура внешнего воздуха должна быть от 5°С до 35°С. Относительная
влажность воздуха - менее 80%.
Для исключения конденсации воды температура поверхности должна быть выше точки росы более чем на 3°С. Нельзя наносить покрытие при неблагоприятных погодных критериях. При нанесении в закрытых помещениях для улучшения испарения и удаления растворителей нужно обеспечить эффективную приточно-вытяжную вентиляцию.
Нанесение эмали УР-2К
Технологические характеристики для нанесения:
Способ нанесения
Давление, атм
Поперечник сопла, мм
Рабочая вязкость ЛКМ по вискозиметру ВЗ-246 с поперечником сопла 4 мм, с
воздуха
ЛКМ
Пневматическое распыление
3,5-4,0
-
1,6-1,8
15-19
Безвоздушное распыление
-
более 120
0,28-0,33
более 50с зависимо от требуемой толщины покрытия.
Толщина влажной пленки должна быть такая, чтоб обеспечивалась нужная толщина сухого слоя эмали при нанесении распылением. При всем этом следует избегать получения очень толстых слоев из-за риска образования потёков, трещинок и удерживания растворителя.
Толщину влажной плёнки двухслойного покрытия эмали контролировать гребенкой.
Рекомендуемая толщина покрытия:
Пневматическое распыление
Безвоздушное распыление
Влажная пленка, мкм
Сухая пленка, мкм
Влажная пленка, мкм
Сухая пленка, мкм
80-90
20-25
120-150
40 – 60
Теоретический расход эмали на один слой шириной 20-25 мкм составляет 100-120 г/м2 (зависимо от цвета). Практический расход находится в зависимости от толщины покрытия, конфигурации изделия и цвета эмали.
Высыхание покрытия:
Время высыхания, ч
Пневматическое распыление
Безвоздушное распыление
Толщина сухого Пк, мкм
(толщ. пл. 20-25 мкм)
Способом «мокрый по мокрому» (толщ. сухой пленки 40-60 мкм)
(толщ. пл. 40-60 мкм)
Температура сушки, °С
20оС
60оС
80оС
20оС
60оС
80оС
20оС
60оС
80оС
На отлип
20 мин
-
-
1
-
-
1
-
-
До степени 3
8
40 мин
30 мин
16
1ч 20 мин
1
16
1ч 20 мин
1
Время сушки находится в зависимости от температуры, влажности и циркуляции окружающего воздуха, толщины пленки и количества слоев покрытия. При увеличении либо понижении температуры время сушки пропорционально миниатюризируется либо возрастает.
Наносить 2-ой слой пневмораспылением допускается через 20-30 мин после высыхания первого слоя.
При нанесении в два слоя рекомендуется также использовать способ «мокрый по мокрому» с промежной выдержкой меж слоями при температуре (20,0±2)°С в течение 5-7 мин.
Найти толщину сухого покрытия с помощью магнитного
толщиномера типа «Elcometer 456 FBS», «Константа К5» и др. Степень высыхания
покрытия должна быть такая, чтоб оно было довольно жестким и выдерживало
давление устройства для замера толщины.
Толщина всеохватывающего покрытия – от 100 до 120 мкм.
Всеохватывающее покрытие набирает твердость, при которой вероятна транспортировка изделий, через 3 часа после жаркой сушки и через 12 часов - после естественной; окончательную твердость - через 10 суток.
4. Контроль свойства и приемка работ
Технологический контроль и приемку покрытия при окрашивании изделий проводит лаборатория контроля свойства (либо ОТК).
При подготовке поверхности держут под контролем:
1) температуру и влажность окружающего воздуха;
2) чистоту сжатого воздуха;
3) степень чистки поверхности и качество ее подготовки.
При подготовке материалов к нанесению проводят их входной контроль, включающий в себя проверку:
1) сопроводительной документации;
2) сохранности транспортной тары, комплектности поставки;
3) главных технических черт лакокрасочных материалов, их соответствия паспорту качества на материал;
4) соблюдения срока годности и критерий хранения на складе потребителя и/либо
исполнителя работ.
При подготовке материалов держут под контролем:
1) продолжительность и однородность перемешивания лакокрасочных материалов;
2) рабочую вязкость готовых материалов.
В процессе производства окрасочных работ держут под контролем:
1) температуру и влажность окружающего воздуха, точку росы;
2) температуру окрашиваемой поверхности;
3) время жизнеспособности материалов;
4) толщину влажного слоя;
5) качество нанесения материалов
6) отсутствие потеков, непрокрашенных мест и других изъянов;
7) длительность межслойной выдержки;
8) количество наносимых слоев;
9) степень высыхания каждого слоя покрытия;
10) адгезию образца-свидетеля покрытия;
5. Чистка ТАРЫ И ИНСТРУМЕНТА.
Тару и инструменты нужно очистить разбавителем, поставляемым в комплекте сходу после использования порции грунтовки либо эмали до ее желатинизации, после чего готовится последующая порция материала. Использованный разбавитель после промывки оборудования и тары отстаивают, фильтруют и повторно употребляют.
6. ОХРАНА ТРУДА и ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
Грунтовка эпоксидная «УниЭпокс» и эмаль УР-2К ИП (УР-2К) являются ядовитым, пожаро- и взрывоопасным материалами.
К работе по подготовке поверхности к окрасочным работам допускаются лица в возрасте не молодее 18 лет, пригодные по состоянию здоровья для проведения указанных работ, обученные правилам и приемам работ и прошедшие инструктаж по технике безопасности.
При поведении окрасочных работ следует управляться ГОСТ 12.3.002-75, ГОСТ 12.1.004-91, ГОСТ 12.4.021-75, ГОСТ 12.1.005-88, ГОСТ 12.4.103-83;
Подготавливать и хранить материал нужно в отдельном помещении, оборудованном приточно-вытяжной вентиляцией, в вытяжном шкафу либо под другим укрытием, препятствующим попаданию прямых солнечных лучей и воды.
В рабочем помещении воспрещается курение, сварка, внедрение открытого огня, прием еды и т.п.
Вентиляторы вытяжных систем должны быть сделаны во взрывобезопасном выполнении с выбросом воздуха за границы помещения.
При расцветке пользуются адсорбционными респираторами РПГ-67 либо РУ-60М. В случае проведения окрасочных работ на открытом воздухе допускается применение респираторов типа ШБ-1, "Лепесток".
При производстве работ по нанесению ЛКМ осветительная арматура и электрические провода, находящиеся под током, должны отвечать требованиям "Правил устройства электроустановок" (М.,Энергия,1989).
При работе с лакокрасочными материалами следует вымывать свои руки во время перерывов и после окончания работы. Работать непременно в защитных перчатках. При случайном попадании материала на кожу лица и рук следует отлично помыть ее теплой водой с мылом. При случайном попадании лакокрасочных материалов в глаза необходимо немедля помыть их незапятанной водой и обратится в медпункт.
Все емкости, в каких хранятся материалы, обязаны иметь четкую надпись. Воспрещается оставлять без присмотра лакокрасочные материалы на рабочем месте.
Все работы с ЛКМ должны проводиться при наличии исправного и заземленного оборудования. Все электрошнуры должны быть в резиновой изоляции.
Воспрещается загромождать подступы к электроустановкам.
Грязные растворители, опилки, песок, тряпки следует собирать и удалять в специально отведенные места. Следует обеспечивать меры и методы нейтрализации и уборки пролитых ЛКМ, также действенной чистки сточных вод перед сбросом их в водоемы в согласовании с требованиями ГОСТ 17.3.3.02-78.
Станок токарный PROMA SPA-500P/230 универсальный
Универсальный токарный станок PROMA SPA-500 P/230 разработан для равномерного снятия стружки с поверхности в процессе обточки, также для шлифовальной обработки крутящихся заготовок. При помощи приспособления проводят растачивание, подрезку, обтачивание изделий фасонной и сферической форм. Модель применяется также для выполнения и развертывания отверстий при сверлении, подрезки торцов.
Универсальный токарный станок употребляется на складских помещениях, в токарных, подсобных мастерских, в мелкосерийном промышленном изготовлении и иных объектах.